W związku z prowadzeniem intensywnych prac drogowych w Polsce, korzyści płynące z wykonywania ścieku trójkątnego metodą betonowania ślizgowego są coraz częściej zauważane.
Rozkładarki Gomaco Commander III są obecnie wykorzystywane na kilku krajowych budowach przy wykonaniu typowego dla Polski ścieku trójkątnego w technologii betonowania ślizgowego.
Beton dostarczany z lokalnych wytwórni jest podawany bezpośrednio z betonowozu na pas transmisyjny rozkładarki i transportowany do kosza formy ślizgowej. Tam następuje zagęszczenie oraz formowanie ścieku. Maszyna porusza się wzdłuż wytyczonej linki prowadzącej zostawiając za zobą perfekcyjnie wykonany ściek trójkątny.
Uformowany ściek wymaga minimalnych prac wykończeniowych polegających na zatarciu powierzchni. Wykonanie nacięć pod szczeliny skurczowe w pięcio metrowych odstępach lub w miejscach osłabionego przekroju następuje następnego dnia rano. Następnie szczeliny są uszczelniane by zapobiec dostawaniu się wody.
Zabudowy kratek ściekowych wykonywane są w tym samym czasie co formowanie ścieku trójkątnego. Kratki ściekowe osadzane są z wyprzedzeniem przed rozpoczęciem pracy rozkładarki. W momencie przejścia rozkładarki nad kratką ściekową system hydrauliczny podnosi zewnętrzną płytę boczną formy ślizgowej umożliwiając w ten sposób płynne przejście formy nad kratką ściekową. W tym samym czasie osadzane są obrzeża oraz następuje ręczne formowanie betonu wokół kratki ściekowej.
Dzięki zastosowaniu sytemu hydraulicznego kontrolującego wysokość położenia płyt bocznych formy ślizgowej możliwe jest wykonywanie ścieku o różnych wysokościach.To rozwiązanie zapewnia optymalizację produkcji oraz redukcję przestojów związanych z ewentualną koniecznością zmiany formy. Zakres pracy płyt bocznych umożliwia wykonanie wolnostojącego ścieku trójkątnego zarówno bezpośrednio na podbudowie zasadniczej jak i ścieku przy dowiązaniu do już wykonanych warstw nawierzchni.
Dzienna wydajność przy zachowaniu wysokiej jakości wykonania wynosi średnio 600m ścieku podczas 8 godzinnej zmiany. Inspektorzy Nadzoru spotykający się tą technologią po raz pierwszy wyrażają pozytywne opinie nie tylko odnośnie wysokiej wydajności ale zwłaszcza wysokiej jakości wykonanego produktu.
Firma Extrudakerb na swoich budowach stosuje rygorystyczny program kontroli jakości obejmujący badania betonu oraz pomiary dokładności wykonanego ścieku.
Początkowo, prace były prowadzone przez doświadczony zespół z Anglii, który został wysłany w celu przeszkolenia pracowników z Polski oraz uzupełnienia ewentualnych braków kadrowych wynikających z nakładających się harmonogramów robót. Wymiana kadry brytyjskiej na całkowicie polską postępuje w badzro szybkim tempie. Pozycja oraz potencjał kadrowy i sprzętowy firmy Extrudakerb umożliwia szybki rozwój firmy w dowolnym kraju w Europie.
Zaspół kierowniczy firmy Extrudakerb Polska przeszedł szkolenia w siedzibie głównej Extrudakerb w Anglii i reguralnie otrzymuje uaktualnienia o ile jest to wymagane.
Bezpieczeństwo pracy jest priorytetem firmy Extrudakerb. Rygorystyczne wytyczne firmy są przestrzegane na budowie przy jednoczesnym dostosowywaniu ich do wymogów lokalnego prawa i zwyczajów.
Extrudakerb liczy na rozszerzenie portfela usług o wykonywanie flagowych produktów jakim są Betonowe Bariery Ciągłe H2 W2 B. Dzięki temu Polska podobnie jak reszta Europy będzie mogła odejść od stosowania barier stalowych w pasie dzielącym i skorzystać z tych niewymagających napraw, bezpiecznych systemów barier drogowych o wysokim poziomie powstrzymywania.
Najnowsze komentarze